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榨油设 备使用说明及维护保养
作者:管理员    发布于:2012-07-31 17:26:43    文字:【】【】【
使用说明
  1.使用前,必须仔 细阅读使用说明书,熟悉本 机的性能特点和操作方法。
  2.开机前,必须进 行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
  3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺 的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺 时针旋出调整螺杆(旋出3—5圈),再旋紧螺母,准备开机。
  4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必 须有良好的接地装置,否则不能开机。
  5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热 开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温 控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温 升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的 温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热 开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
  6.按动主电机按钮,(把主机 开关开到正位置)主机开始运转,旋转方 向应为逆时针旋转。
  7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是 用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开 始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内 出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新 装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
  8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过 多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在 油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150—200℃,出饼口 出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取 电扇吹风等降温措施。
  9.当压榨 出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器 内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的 油自然地抽入滤油器,而油渣 被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把 滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
  10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口 不再出饼方可停机。停机后 将调整螺杆顺时针旋出1—3圈,在断开电源。
  11.带好防护用具!
维护与保养
  (一) 每工作50小时后 应检查润滑情况,减速箱 上面的油杯不得缺油,榨螺轴 调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。
  (二) 各润油 部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需 检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。
  (三) 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。
  (四) 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。
  (五) 生产季 节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。
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脚注信息
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